ცენტრიდანული ჩამოსხმის FRP მილების საწარმოო ხაზების ტექნიკური ციკლების მეცნიერულად დაგეგმვა

როგორც ძირითადი აღჭურვილობა კომპოზიტური მასალების წარმოების ინდუსტრიაში, ცენტრიდანული ჩამოსხმის FRP მილების საწარმოო ხაზების ხანგრძლივი-სტაბილური მუშაობა პირდაპირ კავშირშია პროდუქტის ხარისხთან და წარმოების ეფექტურობასთან. ტექნიკური ციკლების მეცნიერულად დაგეგმვა გადამწყვეტია საწარმოო ხაზის უწყვეტი და ეფექტური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.

 

ყოველდღიური მოვლა უნდა ჩატარდეს ყოველდღიურად, ფოკუსირებული იყოს გადამცემი სისტემის შეზეთვის სტატუსის შემოწმებაზე, ჭანჭიკების გამკაცრებაზე გაფხვიერების თავიდან ასაცილებლად, ნარჩენი ფისის გაწმენდა ყალიბიდან და გათბობის სისტემის ტემპერატურის კონტროლის სიზუსტის შემოწმებაზე. ამ ძირითად მოვლა-პატრონობას შეუძლია ეფექტურად თავიდან აიცილოს მტვრის დაგროვებით ან ფხვიერი ნაწილებით გამოწვეული მექანიკური ჩავარდნები. ოპერატორებს ურჩევენ დახარჯონ 15 წუთი ყოველი ცვლამდე და მის შემდეგ მის დასასრულებლად.

1 დონის მოვლა (მუშაობის ყოველ 200-300 საათში) საჭიროებს სისტემატურ განხორციელებას: რედუქტორის საპოხი მასალის გამოცვლა, ჰიდრავლიკური ზეთის ფილტრის გაწმენდა, ფორმის კონცენტრულობის გადახრის შემოწმება (უნდა იყოს 0,1 მმ-ზე ნაკლები) და ცენტრიფუგის სიჩქარის სტაბილურობის დაკალიბრება (შეცდომის კონტროლირებადი ±2%) ფარგლებში. შენარჩუნების ამ ფაზას პროფესიონალი ტექნიკოსები სჭირდება და დაახლოებით 4-6 საათი სჭირდება. რეკომენდებულია სერიებს შორის დაგეგმვა წარმოების გრაფიკის შესაბამისად.

მე-2 დონის ღრმა მოვლა (მუშაობის ყოველ 2000-3000 კუმულატიურ საათში) მოიცავს ძირითადი კომპონენტების კაპიტალურ შეკეთებას: ნახმარი ჩამოსხმის ლუქების შეცვლას, FRP მილების სისქის ერთგვაროვნების შემოწმებას (ტოლერანტობა საჭიროა ±1,5 მმ-ის შესანარჩუნებლად) და ძრავის იზოლაციის მუშაობის შეფასება (1M Ω-ზე მეტი წინააღმდეგობა). ეს პერიოდული მოვლა, როგორც წესი, იღებს 8-12 საათს და რეკომენდირებულია დასრულდეს წლიური გამორთვისა და ტექნიკური პერიოდის განმავლობაში, აცვიათ ნაწილების ინვენტარის ერთდროული განახლებით.

ექსპლუატაციის სპეციალურ პირობებში (როგორიცაა უწყვეტი მაღალი-ტემპერატურით მუშაობა ან ნედლეულის კოეფიციენტების ცვლილებები), შენარჩუნების ინტერვალები შეიძლება შემცირდეს 20%-30%-ით. ციფრული ინსპექტირების სისტემა, რომელიც აღრიცხავს აღჭურვილობის სტატუსის პარამეტრებს რეალურ დროში და პროგნოზირებს ტარების ცვეთის ტენდენციებს ვიბრაციის სპექტრის ანალიზის მეშვეობით, შეუძლია ეფექტურად გააერთიანოს პრევენციული და პერიოდული ტექნიკური მომსახურება, საბოლოო ჯამში, გაზრდის მთლიანი აღჭურვილობის ეფექტურობას (OEE) 85%-მდე.